塑料瓶冲洗灌装旋盖机通用技术条件 - 二氧化碳气容量检查

GB/T 26995-2011 塑料瓶冲洗灌装旋盖机通用技术条件

范围
本标准规定了塑料瓶冲洗灌装旋盖机的术语和定义、型号、型式、 基本参数及工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于用螺纹密封塑料瓶(以下简称“瓶体")的液体低温灌装、常温灌装、热灌装的回转式灌旋机(以下简称“灌旋机")。
本标准主要适用于饮料、调味品等产品的灌装, 不适用于带颗粒液态物料、高黏度液态物料的灌装和液态物料的超洁净灌装、无菌灌装。

术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
塑料瓶冲洗灌装旋盖机  rinsing-filling-capping machine of plastic bottle
对瓶体能自动完成冲洗、灌装、旋盖工序, 并由机械方式组合在一起的包装机械。
生产能力  production capacity
灌旋机稳定运行时, 单位时间内生产的成品数量, 用瓶/h表示。
生产效率  production efficiency
灌旋机稳定生产时, 在有效单位时间内生产的成品数量与设备额定生产能力的比值, 用百分比表示。
残余水  residual water
瓶体经冲洗后残留在瓶内的水含量。
灌装精度  filling accuracy
灌装液体在成品瓶中的净含量与标准值偏离程度的量化指标。
液体损耗率  liquid losing ratio
灌旋机在正常工作过程中, 灌装液体的总损耗量与灌装液体总用量的百分比。
瓶损率  bottle damaged ratio
灌旋机在正常工作过程中, 损坏的瓶数量与所用瓶总数量的百分比。
盖损率  cap damaged ratio
灌旋机在正常工作过程中, 损坏的瓶盖数量与所用瓶盖总数量的百分比。
成品  finishied product
经过冲洗、灌装、旋盖后形成的产品。
成品合格率  qualified finishied product ratio
瓶盖开启力矩和密封性试验合格的条件下, 外观和灌装液位差试验合格的成品数量与所检查的成品总数量的百分比。
灌装液体接触区  filling liquid contact area
暴露于灌装液体的机械表面; 通过该表面, 灌装液体或其他材料会流入、滴入、渗入或吸入(自反式)至灌装液体或容器中的表面。
飞溅区  splash area
在预定的使用条件下, 灌装液体可能会飞溅, 或流入的表面, 以及与不回用的灌装液体相接触的表面。非灌装液体接触区  non filling liquid contact area
除灌装液体接触区和飞溅区以外的其他区域。

技术要求
性能要求
灌旋机的生产能力应达到额定生产能力, 灌旋机的生产效率应达到额定生产能力的95%。
以500mL瓶为标准瓶, 瓶体经冲洗后, 瓶内残余水的含量应不大于2mL, 瓶内残余水的pH值应与冲洗水的pH值相一致。冲洗水的压力和水量应足以冲洗瓶的内表面。冲洗水压力低于限定值时, 报警并停止机器工作。
灌装精度应符合下列规定:
a) 采用流量、称量、容积控制原理的灌装成品, 其灌装精度应符合表1规定, 平均实际含量应符合 JJF 1070 的规定;
b) 采用液位控制原理的常温灌装和热灌装成品, 瓶内液位差应不大于±3mm, 含气灌装的液位差应不大于±4mm。


灌装液体损耗率应不大于0.5%。
瓶损率应不大于0.1%。
盖损率应不大于0.2%。
成品的外观质量应符合下列规定:
a) 成品表面应光洁, 无变形、凹瘪和无标损现象;
b) 成品的封口处应无高盖、歪盖、破盖、缺盖、防盗环变形和断裂等现象, 盖表面应无明显划痕。
瓶盖开启力矩应符合 GB/T 17876 的规定, 各旋盖头形成的瓶盖开启力矩的差值及自身的波动值均不大于±0.4N·m。
成品经密封性试验, 封口处应无泄漏。
成品瓶中的二氧化碳气容量应符合 GB/T 10792-2008 中表1的规定(不含气灌装无此项要求)。
GB/T 10792-2008 碳酸饮料(汽水)

试验方法
二氧化碳气容量检查
按 GB/T 10792-2008 中"二氧化碳气容量"的规定测量二氧化碳气容量, 应符合规定。
GB/T 10792-2008 碳酸饮料(汽水)